Technologie : RPT hard tools

Description du procédé :

Principe : C’est un processus de fabrication par couches, pour différentes classes de matériaux. Le principe se base sur la fusion séquentielle, de couches fines du matériau, par un balayage avec un rayon laser.

Pour la fabrication de pièces métalliques, deux approches fondamentales sont possibles :

L’agglomération indirecte de la poudre de métal ( mélangée ou enduite d’un liant organique ), suivie d’un passage au un four.

L’agglomération directe de la poudre de métal par le laser, qui est un processus plus souhaitable.

La première étape du processus est la conception de l’outil. Avec cette méthode, il faut éviter les grands volumes et les géométries régulières qui pourraient être efficacement fraisées. (Ce processus offre la possibilité de concevoir des canaux de refroidissement par exemple.)

La deuxième étape du procédé est la fabrication du moule (1 à 2 jours). La résine époxy est la plus fréquemment utilisée (adaptée à de hautes températures). Le processus d’infiltration dure 30 min, et le traitement au four à 160 °C dure 2 heures. En durcissant, la résine époxy fortement chargée, se transforme en un matériau quasi-métallique. L'outil peut être rectifié si nécessaire.

Domaine d’application :Injection plastique : Thermodurcissable PE, PP, PS, ABS, PP+G, PVC, PA, POM, PC+ABS, PA + G, PC, POM+G, PC+G, PPO, PPS,Zinc, Aluminium, Magnésium (G = Fibres) et thermoplastique avec des fibres courtes.

Il est possible de réaliser des formes complexes avec parois fines et dépouillées.

Nombre de pièces réalisables : - 1000 pièces pour du composite. Jusqu'à 15000 pour des thermoplastiques seuls.

Des expériences sont en cours pour permettre de réaliser 100 000 pièces.

On ne peut pas réaliser de gros volumes (dimension) avec ce type de procédé et les pièces sont de formes dépouillées avec des parois fines.

Les tolérances sont estimées à environ 0.1% par rapport à la dimension.

Rugosité Ra 6.

Matériaux utilisés : Poudre de métal et traitement résine époxy.

Particularité, avantage & inconvénient  :

Les propriétés mécaniques des outils DMLS sont suffisantes pour la plupart des applications de moulage par injection.

Processus assez long : Cher, actuellement non compétitif économiquement parlant.