Technologie : Metal Deposition

Description du procédé :

Principe : On va créer un moule grâce à un mélange entre des composants minéraux et des bases.

En phase de formation, le moule se compose de minéraux et de particules ultra fines, qui sont en général environ 100 fois plus petites que les particules de ciment.

L'addition de ces petites particules, combinée avec un agent de dispersion approprié, a comme conséquence de créer un "emballage" extrêmement dense.

La pièce dont on souhaite réaliser le moule est introduite dans une matrice. Dans celle-ci on ajoute un liquide contenant le mélange de nickel et de résine époxy. Par électrolyse, les particules de Nickel viennent se déposer sur l’objet. On remplit alors la matrice de résine époxy pour obtenir le moule.

Le moule alors obtenu est extrêmement solide.

En raison de "l'emballage" très serré de la résine époxy, la surface de la pièce coulée apparaîtra avec presque le même aspect que celui du modèle. Il faut signaler qu'il est très difficile de traiter la résine époxy après durcissement, pour cette raison les moules doivent être faits de telle manière qu'il n'y ait pas de reprise d'usinage.

Domaine d’application :

Injection plastique : Thermodurcissable PE, PP, PS, ABS,PC, PPO, PPS (non chargés)

La dimension maximum des pièces peut être supérieure à 500 mm.

Le nombre de pièce peut atteindre 500000 pièces.

L’état de surface est très bon (Ra 0,1)

Pour la géométrie des pièces : éviter les parois minces

Matériaux utilisés pour faire les pièces:

Nickel et résines chargées : epoxy et aluminium