IDO - Electroforming Ni + Densit

Principe : On va créer un moule grâce à un mélange entre des composants minéraux et des bases.

En phase de formation, le moule se compose de minéraux (ciment de Portland) et de particules ultra fines, qui sont en général environ 100 fois plus petites que les particules de ciment.

L'addition de ces petites particules, combinée avec un agent de dispersion approprié, a comme conséquence de créer un "emballage" extrêmement dense.

La pièce dont on souhaite réaliser le moule est introduite dans une matrice. Dans celle-ci on ajoute un liquide contenant le mélange de nickel et de densit. Par électrolyse, les particules de Nickel viennent se déposer sur l’objet. On remplit alors la matrice de DENSIT pour obtenir le moule.

Le moule alors obtenu est extrêmement solide. En principe un certain nombre de méthodes existent pour produire des outils de Densit. Pour choisir une méthode les conditions de l'outil doivent être évaluées. Les conditions incluent la qualité extérieure, la résistance à la pression, les tolérances de mesure, la conductivité de la chaleur ou la vie d'outil de minimum. La solution la plus simple et la meilleur marché est de faire un bâti direct d'un modèle en Densit pur.

En raison de "l'emballage" très serré de la résine époxy, la surface de la pièce coulée apparaîtra avec presque le même aspect que celui du modèle. Il faut signaler qu'il est très difficile de traiter la résine époxy après durcissement, pour cette raison les moules doivent être faits de telle manière qu'il n'y ait pas de reprise d'usinage.

Injection plastique : thermodurcissable PE, PP, PS, ABS,PC, PPO, PPS (non chargés)

Domaine d’application très vaste. Ce type de procédé a été utilisé pour réaliser des pièces de rechange de carrosserie automobile. Une coquille de Nickel galvanisé est formée, soutenu avec du Densit. En employant le Densit, on obtient les bonnes propriétés mécaniques du matériel avec une durée de vie plus longue comparée aux matériaux de support de résine classique.

Géométrie de forme dépouillée, et évité les parois minces. On peut faire des pièces de plus de 500 mm. La tolérance des pièces obtenues est de 0,05 mm par 25 mm.

Résistance à la pression: 200-250 force de N/mm² Flexibilité: 15-50 N/mm2

Module d'élasticité : 70-90,000 N/mm² Densité : 2,6-2,9 kg/l

Coefficient de dilatation thermique (0-300C): 10-5 0C-1 Conductivité thermique: 1,5 W/m 0K

Résistance électrique : 10-15,000 ohms

Fiches Techniques : Outillage Rapide INDIRECT	Retour au Menu des Fiches
Nom du procédé : Electroforming Ni + Densit
Technologie : Metal Deposition
Description du procédé : Principe : On va créer un moule grâce à un mélange entre des composants minéraux et des bases. En phase de formation, le moule se compose de minéraux (ciment de Portland) et de particules ultra fines, qui sont en général environ 100 fois plus petites que les particules de ciment. L'addition de ces petites particules, combinée avec un agent de dispersion approprié, a comme conséquence de créer un "emballage" extrêmement dense. La pièce dont on souhaite réaliser le moule est introduite dans une matrice. Dans celle-ci on ajoute un liquide contenant le mélange de nickel et de densit. Par électrolyse, les particules de Nickel viennent se déposer sur l’objet. On remplit alors la matrice de DENSIT pour obtenir le moule. Le moule alors obtenu est extrêmement solide. En principe un certain nombre de méthodes existent pour produire des outils de Densit. Pour choisir une méthode les conditions de l'outil doivent être évaluées. Les conditions incluent la qualité extérieure, la résistance à la pression, les tolérances de mesure, la conductivité de la chaleur ou la vie d'outil de minimum. La solution la plus simple et la meilleur marché est de faire un bâti direct d'un modèle en Densit pur. En raison de "l'emballage" très serré de la résine époxy, la surface de la pièce coulée apparaîtra avec presque le même aspect que celui du modèle. Il faut signaler qu'il est très difficile de traiter la résine époxy après durcissement, pour cette raison les moules doivent être faits de telle manière qu'il n'y ait pas de reprise d'usinage. Domaine d’application : Injection plastique : thermodurcissable PE, PP, PS, ABS,PC, PPO, PPS (non chargés) Domaine d’application très vaste. Ce type de procédé a été utilisé pour réaliser des pièces de rechange de carrosserie automobile. Une coquille de Nickel galvanisé est formée, soutenu avec du Densit. En employant le Densit, on obtient les bonnes propriétés mécaniques du matériel avec une durée de vie plus longue comparée aux matériaux de support de résine classique. Nombre de pièces réalisables : 500 000 Géométrie de forme dépouillée, et évité les parois minces. On peut faire des pièces de plus de 500 mm. La tolérance des pièces obtenues est de 0,05 mm par 25 mm. L’état de surface est très bon. (Ra 0,1) Matériaux utilisés : Densit, Nickel Particularité, avantage & inconvénient : Résistance à la pression: 200-250 force de N/mm² Flexibilité: 15-50 N/mm2 Module d'élasticité : 70-90,000 N/mm² Densité : 2,6-2,9 kg/l Coefficient de dilatation thermique (0-300C): 10-5 0C-1 Conductivité thermique: 1,5 W/m 0K Résistance électrique : 10-15,000 ohms