Fiches Techniques : Outillage Rapide DIRECT
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Nom du procédé : Laminated Laser Cut Cavities (LLCC)

Technologie : Laminated Cavities

 

Description du procédé :


Le but de la technique LLCC est de fournir une solution pour de grandes pièces soumises à de hautes températures et pressions.

Principe : Des feuilles minces (1 mm) sont coupées par un laser, d’une puissance de 1.5 kW, et sont empilées puis assemblées pour former la cavité exigée

La technique de LLCC se déroule de cette façon :

Etape 1 : Conception CAO. Plusieurs paramètres doivent être pris en compte : facteurs de rétrécissement, épaisseur…

Etape 2 : Découpage en tranche des tôles d’acier et le coupage Laser

- Lecture des dossiers STL

- Contrôle de l’épaisseur d’acier

- Positionnement du contour sur une surface correspondant à la tôle d’acier (1000 x 2000 mm par ex.)

- Filtrage du double contour, points trop étroits/ colinéaires (Pour éviter le métal brûlant pendant la phase de découpe)

- Exportation des fichiers 2D (Format DXF)

Durée de découpage des tôles d’acier pour un grand outil (500 x 500 x 600 mm) : 3 jours.

Les deux parties du moule sont juxtaposées pour optimiser l’utilisation du matériel.

Etape 3 : Le système d’assemblage( exige plusieurs jours )

-Pour chaque tôle d’acier, il faut : dégraisser, placer, et coller.

Les efforts appliqués sur des tôles d’acier sont de 16 tonnes et doivent être uniformément appliqués.

Etape 4 : La séparation des surfaces

-Chaque partie du moule est séparée

-De bons résultats, mais demande du temps.

Etape 5 : Intégration du moule

-Les moules sont fixés sur une structure métallique

Etape 6 : Injection thermoplastique

-Réalisation de l’injection dans des conditions de haute température et pression (Ex > 300 °C et 1000 bar)

L’aspect extérieur des pièces est très satisfaisant.

Domaine d’application : Ce processus peut être utilisé pour créer des moules d’injection plastique. Avec des thermodurcissables de type A,B,C,D.

Matériaux utilisés : Tôles d’acier

 

Particularité, avantage & inconvénient :


Procédé intéressant pour des grosses pièces et le moulage haute pression et haute température.

Bonne qualité de pièce obtenue.

Délais d’obtention assez long.