| Fiches Techniques : Outillage Rapide DIRECT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Nom du procédé : SLS DTM (Selective Laser Sintering) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Technologie : RPT hard tools |
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Description du procédé : Principe : Ce processus de type SLS, utilise une poudre d’acier inoxydable de la taille moyenne de 45 microns, mélangée avec un liant en plastique. La poudre est agglomérée pour former la géométrie du moule. Ce résultat, nommé « pièce verte», se compose de particules en métal liées avec des polymères. Un premier cycle en four lie "légèrement" la poudre en acier. La « pièce brune » résultante (qui est approximativement 60 % dense) est placée dans un creuset et est entourée par des lingots en bronze. Le bronze fond et infiltre la pièce par l’action capillaire. Les moules résultants se composent à 55 % d’acier et à 45 % de bronze, et ont des propriétés mécaniques semblables à un acier P-20, et des propriétés thermiques supérieur à celles de l’aluminium. Les moules peuvent être forés, tapés, soudés, plaqués, comme les moules conventionnels. Ils peuvent être usinés et polis avec l’équipement de finition conventionnel. Domaine d’application : Injection plastique ou injection d’alliage léger : thermodurcissables PE, PP, PS, ABS, PP+G, PVC, PA, POM, PC+ABS, PA + G, PC, POM+G, PC+G, PPO, PPS,Zinc, Aluminium, Magnésium (G = Fibres). Moule pour une fabrication de 100 000 pièces en plastique, ou 200 à 500 pièces en aluminium, zinc, magnésium sous pression. Les dimensions limites sont : 200mm*200mm*150mm et les formes dépouillées. Les tolérances sont environ de +- 0.25mm avec une qualité de surface de : Ra=0.1 Matériaux utilisés : 55% d’acier et 45% de bronze
Particularité, avantage & inconvénient :
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