Technologie : Mould Casting

Description du procédé :

Principe : Cette méthode permet créer des bâtis en métal sous vide.

Le processus nouvellement développé permet de créer un vide dans le moule. Lors du moulage, le métal fondu prend alors rapidement la forme dans le moule. Lorsqu’on le pressurise de nouveau, le métal se densifie fortement.

La machine utilisée est la SpeedVac 960 et elle travaille avec 4 modules différents : SpeedSilicone, SpeedWAX, SpeedPot et SpeedCast. La gestion de cette machine se fait bien entendu par ordinateur.

La succession des opérations est la suivante : le modèle sert de base à un moule en silicone qui est coulé sous vide dans le module SpeedSilicone. Le module SpeedWax réchauffe et dégaze la cire, puis alimente ce moule en silicone. Le module SpeedPot s’occupe de l’enrobage de plâtre et le module Speedcast sert à couler le métal dans la cavité laissée par la cire jusqu’à un point de fusion de 1300°C (en atmosphère contrôlée).

Le module SpeedSilicone : Il contient deux récipients, de 10 litres, contenant d'une part le silicone et de l'autre des bases liantes. La proportion (1:1) des composants est assurée par un cylindre pneumatique et le mélange est produit dans un gicleur. Une boîte, contenant les granulés de silicone, dans laquelle le prototype est intégré, est alors placée au-dessous du module. Le vide est alors formé et le silicone est projeté jusqu'à obtenir l’épaisseur souhaitée.

Le module SpeedWax : Le moule de silicone préchauffé est placé dans la chambre sous vide sous le module SpeedWax. La chambre est évacuée (production du vide) et le moule est rempli de cire liquide. Après que la cire se soit solidifiée, le modèle peut être sorti. Plusieurs modèles de cire sont assemblés sur un arbre de cire.

Le module SpeedPot : Après avoir été positionné dans ce module, on réalise l’enrobage du moule par du plâtre. Ceci est fait sous vide et en plongeant le volume que l’on souhaite enrober dans un grand récipient d’eau et de plâtre. Ceci est ensuite chauffé autour de 600,700°C. La masse peut être au maximum 65 Kg.

Le module SpeedCast : Il est la base de la machine SpeedVac 960. Il est formé de deux parties : Une chambre de fusion et une chambre de moulage. Les deux chambres peuvent être conduites à divers niveaux de surpression ou de vide. Dans la chambre de fusion, le métal peut être fondu jusqu’à 1300°C. Le métal sera fondu sous vide et avec un gaz inerte. En raison de la différence de pression entre la fonte et la chambre de moulage, la charge fondue sera aspirée dans la cavité du moule. Lors de la repressurisation de la charge fondue, le métal liquide durcit dans le moule. Après refroidissement, le bâti peut être enlevé de son lit avec un dispositif spécial.

Domaine d’application : En raison de sa construction modulaire l'instrument peut être utilisé pour de futures applications et divers matériaux comprenant les matériaux en céramique, en plastique et dentaire...

Matériaux utilisés : Il y a eu des expériences très positives avec l'aluminium, le zinc, le magnésium, les alliages de cuivre. D'autres alliages et matériaux suivront.

Particularité, avantage & inconvénient :