Technologie : RPT soft tools

Description du procédé :

Principe : Fabrication couche par couche basée sur la photo polymérisation. Tous les systèmes sont basés sur le même principe. Le moule est construit sur une plate-forme horizontale, plongée dans un liquide plastique monomère. La solidification se produit par photo polymérisation résultant d'un impact de lumière sur la surface supérieure du liquide. La photo polymérisation du monomère est déclenchée par un simple rayon ultra violet ou une lumière dans les fréquences visibles. L'absorption de la lumière par le liquide limite l'épaisseur de polymérisation à quelques dixièmes de millimètre. Ceci correspond à peu près à l'épaisseur des strates. Une fois qu'une couche de monomère est solidifiée, la pièce s'enfonce dans la cuve de la valeur de l'épaisseur de la strate suivante et une nouvelle section est solidifiée. Il y a autant de cycle que de nombre de couches nécessaires pour obtenir l'intégralité du volume de l'objet. A la fin, la pièce est séchée au four pour accroître au maximum la résistance du matériau.

Domaine d’application : Thermodurcissable de type C : Les Polymères utilisables aujourd'hui sont en nombre limité mais ce domaine progresse très rapidement. La dimension maximale des pièces est de 500mm pour l’instant. Les pièces doivent être de formes dépouillées. La qualité des pièces finales est moyenne et avec une tolérance de +/-0.005mm.

Matériaux utilisés : Résine époxy

Particularité, avantages & inconvénients :

Avantages de la stéréolithographie : Technique confirmée, assez rapide, validation du fichier numérique avant de réaliser les outils de production de série, détection rapide des anomalies de style ou de fonctionnalité, possibilité de tester différentes solutions en parallèle, pouvoir montrer très rapidement une ébauche du produit, présenter aux outilleurs les différents composants du produit pour étude et chiffrage des outils, possibilité par moulage silicone et coulée sous vide d'obtenir une dizaine de prototypes en polyuréthane aux caractéristiques proches des thermoplastiques, possibilité par moulage en fonderie sable d'obtenir des prototypes en alliage d'aluminium.

Inconvénients majeurs : Translucidité, fragilité des modèles produits, déformations introduites lors du séchage au four, nécessité de faire des finitions à la main, dégradation plus rapide du moule pour les injections de thermoplastique chargé de fibre.