Technologie : Laminated cavities
Description du procédé :
Les sections élémentaires du futur outil sont déterminées puis fabriquées directement par des processus rapides, simples et connus. Ces pièces élémentaires sont alors assemblées pour reconstituer le produit final.
Principe en 9 étapes :
| Etape 1 : Modélisation CAO et fichier STL |
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Etape 2 : Paramètre
de sélection -Stratification plane Forme des strates -Exactitude -Facteur d’échelle |
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| Etape 3 : Détection
automatique du contour et exactitude -Visualisation -Position des inserts |
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Etape 4 : Stratification -Visualisation des strates -Visualisation du type de contour par strate |
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| Etape 5 : -Définition de la dimension de la matière première -Distribution des strates pour la matière première |
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Etape 6 : Génération de la trajectoire d’outil -Génération du chemin -Définition du paramètre de coupe -Optimisation du profil -Génération de l’ISO code |
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| Etape 7 : Fabrication
des strates -Vitesse élevée micro-fraisage -Découpage laser ou jet d’eau |
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Etape 8 : Assemblage des strates -Positionnement géométrique par des insertions -Fixation |
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| Etape 9 : Finition -Polissage -Vernissage -Peinture |
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Domaine d’application : Ce processus peut être utilisé pour créer des moules d’injection plastique. Thermodurcissable de type PE, PP, PS, ABS, PP+G, PVC, PA, POM, PC+ABS, PA + G, PC, POM+G, PC+G, PPO, PPS,Zinc, Aluminium, Magnésium (G = Fibres).
Matériaux utilisés : Matière première : bois, plastique, aluminium,…
Epaisseur pouvant aller de 10 à 50 mm selon le matériau et la précision désirée.
Particularité, avantage & inconvénient :
La précision est déterminée par l’épaisseur des matériaux, et la précision des découpes.
Cette méthode n'est pas adaptée pour des pièces d'aspects.